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該金屬彎管件表面經(jīng)過電鍍或拋光處理,呈現(xiàn)出極高的鏡面反光特性。客戶需要獲取該零件的精確三維數(shù)據(jù),華朗三維技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的藍(lán)光3D掃描系統(tǒng),配合專業(yè)的表面預(yù)處理工藝,有效攻克了高反光表面的掃描難題,成功獲取高精度三維模型
該零件表面呈現(xiàn)極亮的金屬鏡面效果,在普通結(jié)構(gòu)光掃描下會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的鏡面反射,導(dǎo)致投影條紋變形、散亂,掃描儀極易出現(xiàn)“死點(diǎn)”或大面積數(shù)據(jù)缺失,根本無法獲取連續(xù)的表面數(shù)據(jù)。零件管徑較細(xì)且呈非規(guī)則空間曲線,管壁曲率變化大,常規(guī)掃描手段容易產(chǎn)生大量的毛刺和飛點(diǎn),且難以精準(zhǔn)捕捉管件端部的圓弧特征和表面的細(xì)微裝配孔位。

實(shí)物圖
針對(duì)高反光特性,華朗三維工程師采用專用的顯像劑對(duì)該金屬件進(jìn)行極薄、均勻的噴涂處理,徹底消除鏡面反光干擾,確保藍(lán)色結(jié)構(gòu)光能夠均勻投射,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)100%無縫采集。運(yùn)用華朗三維高分辨率藍(lán)光3D掃描儀進(jìn)行多角度環(huán)繞掃描,憑借其優(yōu)秀的抗干擾算法,完美捕捉了管件兩端的球狀收口、彎折處的平滑過渡以及表面的微小孔位特征,獲得完整且均勻的管狀點(diǎn)云數(shù)據(jù)。


掃描數(shù)據(jù)圖